선반의 온도 분포는 제품의 품질을 좌우합니다. 기존 방식의 직렬형은 지그재그로 유로가 형성되어 이동 과정중에 열매체의 열손실이
발생하지만(통상 ±2~3℃), 나선형은 열원의 교차로 열교환 방식을 이용한 열손실을 최소화하여, ±1℃ 이내의 균일한 온도를 구현해
시료의 품질을 균일하게 보장하여 줍니다. 균일한 온도는 동일한 건조시간을 제공함에 따라 에너지 절감효과까지
발생하여 최소한의 비용으로 최대의 동결건조 효과를 누릴 수 있습니다.

블랙박스는 사물인터넷(IOT; Internet of things)과 ICT(Information and Communications Tech-nologies) 기술을 집약하여
장비의 운영중 발생되는 이상 징후를 조기 진단해 사용자와 관리자의 신속한 운영 및 관리를 도와줍니다.
▣ 관제 센터
사물인터넷(Iot; Internet of things)을 적용하여 제조사 상황실의 중앙 서버를 통해 제품
상태를 실시간으로 확인 및 관리하며, 이상 발생 시 조기 진단 및 저장 하고,
각각의 시스템 이벤트를 장비에서 수집해 사용자의 모바일로 전송합니다.
▣ 신속한 문제해결
인터넷이 가능한 사용자의 스마트폰 어플리케이션을 통해 각종 데이터를 확인하고,
이상 발생 시 전문 엔지니어가 신속하게 장비를 관리합니다.
*App. OS: Android 2.3(Gingerbread) 이상, IOS 9.2 이상
▣ 상황실 관제 시스템 데이터
- 온도: 시료, 선반, 콘덴서, 냉동장치
- 압력: 진공도, 챔버 압력
- 경보 신호: 센서 일탈, 압축기 과열, 과전류, 오일 순환 경보, 모터 과열, 히터 과열,
증발기 온도 이상 경보, 진공도 이상 경보, 열매체 순환 경보.
- 일반 정보: Process 상태정보(예비동결/진공 상태/1st or 2nd Drying Process)
독자적인 UI와 함께 10” TFT 터치스크린을 채용하여 장비의 진행 상황을 한눈에 확인할 수 있으며, 제어가 간편합니다.
또한, 동작 시 발생했던 모든 특이사항에 대한 레코딩 기능과, 개별 레시피 설정 기능으로
다양한 조건과 시료에 따른 건조를 진행할 수 있습니다.

운전 모니터링 화면
자동/수동 운전 모드 선택이 가능하며, 알람,램프, 온도 설정 등이 가능합니다.
또한, 장비의 총 건조시간과 선반온도와 콜드트랩온도, 진공도를 확인가능하며, 계통도를 통해 장비의 상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다.
기기 동작 설정 화면
현재 장비의 진행 상황을 확인하실 수 있으며, 장비가 가동되는 동안 발생했던 모든 특이사항들이 기록됩니다.
또한, 현재 진행중인 건조프로그램을 확인하실 수 있습니다.
설정 화면
사용자가 원하는 각 시료의 건조 설정값을 단계별로 지정하고, 시간을 지정하여 프로그램으로 저장할 수 있습니다. 또한, 언제든 원하는 설정값을 선택해 건조할 수 있습니다.
IOT test (사물인터넷)
장비에 연결된 각 체결 부품들에 전기적 신호를 전송하여 정상작동 여부를 직접 테스트 하고 확인할 수 있습니다.
컨트롤 기능 사양
- 통신 전용 RS/232(485) 기능을 탑재하여 PC에서 운전상태를 관찰할 수 있습니다.
- USB 탑재로 데이터의 보관 관리가 용이합니다. 건조 시간이 기록되어,
실험기록 보존에 용이하며 진공펌프 운전 시간을 통해 효율적이고 체계적인
유지보수가 가능합니다.
- 단위 변환기능이 포함 되어, 사용자는 편리하게 수치를 이해할 수 있습니다.
(각종 시험보고서 작성에도 용이함. 단위변환 기능(℃ <> ℉, mTorr <> mBar )
- 기기의 입력 전압 상태를 확인할 수 있어 과전압/저전압 상태에 대한 보호가
가능합니다.

왜 LP MASTER 인가!
생물학적 제재 및 의약품의 동결건조 과정은 안정성, 신뢰성이 필수 요건입니다. 따라서 동결건조 공정 프로세스에 대한 모니터링/제어는 매우 중요하며, 많은 사용자들은 공정의 연속성을 얻기 위해 또는 오류의 개선을 위해 좀 더 정교한 모니터링 소프트웨어를 필요로 합니다. 전용 소프트웨어는 사용자의 요구 규격에 충족할 수 있도록 다양한 라이브러리를 제공하며, FDA Guide line의 변화에 능동적으로 대응할 수 있도록 설계 되었습니다.

소프트웨어 라이브러리
- 건조 모니터링: 건조 기간 동안의 전체 배치의 모니터링을 통해 더 나은 공정 프로세스에
대한 포괄적인 데이터를 제공하며, 최적의 상태를 확인할 수 있습니다.
- 건조 레시피 선택: 선택된 레시피 (건조 조건)에 의해 동결건조의 자동 운전이 가능하며,
쉽게 레시피 확장이 가능합니다.
- Audit Trail 제공: 시스템에서 발생되는 데이터의 모든 활동을 추적/감시 기능 서비스 입니다.
- User Access 제공: 보안 감시 라이브러리에 의해 지정된 사용자에게 조작/운전/관리/감시
기능을 부여합니다.
- SCADA 시스템을 통해 데이터의 집중 관리 및 주기별 저장이 가능합니다.
- Vacuum Integrity test 라이브러리 제공: 동결 건조 공정 전 챔버의 진공 무결성 여부를
검증 하여 결과를 확인할 수 있는 테스트입니다.
- Trend: 실시간 데이터에 의해 누적된 값을 그래프로 확인할 수 있는 기능입니다.
(건조/SIP/CIP-Conductive)
- 21 CFR Part 11 준수
전용 어플리케이션을 스마트폰에 설치하여 장소에 구애받지 않고 언제 어디서든 장비의 가동 이력과 진행상황,
문제 발생 등의 정보를 확인할 수 있으며, 심미적인 UI 디자인과 함께 놀라운 사용자 경험을 제공합니다.
주 화면 창
장비의 운전 상태를 작관적으로 표현해 줍니다. 각 공정의 단계를 표시하며, 현재 건조상태를 데이터화 하여 사용자에게 실시간 안내합니다.
트렌드 창
건조 상태에 대한 장비의 변화를 관찰합니다. 24시간 이전의 데이터를 동시에 확인하여 장비의 운전상태를 관찰할 수 있습니다.
이벤트
실시간 상태를 측정하여 장비의 이상 여부를 관찰할 수 있습니다.

냉동기를 이용한 Hot gas solenoid 방식과 스팀(Steam)과 온수(Hot water)를
활용하여 결빙된 얼음을 60분 이내에 신속하고 효율적으로 제거하는 시스템

로딩 및 언로딩시 최소한의 외기 노출과 오염방지를 할 수 있도록 사용자는 Automatic Pizza-Door를 통해
시료를 Loading할 수 있습니다. 또한, 개폐시 발생되는 냉각 전력 손실을 최소화해 줍니다.

건조 완료 후 진공 상태(0.3mBar) 하에서 자동으로 고무타전(Sealing)을 수행합니다.
*Stoppering Device: 유압실린더 + 밸로우즈 타입(구동체에 의한 오염 방지)
*Hydraulic Pressure: 70~110kgf/㎠

PSG(Pure Steam Generation)에 의한 증기를 이용하여 드라잉 챔버 내부를 멸균처리 하는 시스템입니다.
멸균 온도를 122℃에서 20분 이상 유지하며, 최소 3회 이상 Air Pocket Exhaust 과정이 진행되고
1시간 이내에 초기 배기가 완료됩니다..

건조 후 챔버의 내부를 RO Water를 사용하여 자동 고압 세척하는 일신바이오베이스만의 노즐 자동 회전 방식 시스템(특허)으로서,
노즐의 회전으로 세척의 사각지대가 없으며, 세척 시 소비되는 급수의 소비량을 줄여 유지비용은 낮추고 경제성을 상승시켜줍니다.

동결건조 전 진공장치의 상태 이상 여부를 확인 할 수 있도록 자동 검사 장치가 구성되어 있으며,
최저 진공 도달시간은 45분 이내에 대기압 760Torr에서 100Torr까지 도달하고,
20mTorr 이하의 최저 진공도를 유지합니다.