선반의 온도 분포는 제품의 품질을 좌우합니다. 기존 방식의 직렬형은 지그재그로 유로가 형성되어 이동 과정중에 열매체의 열손실이
발생하지만(통상 ±2~3℃), 나선형은 열원의 교차로 열교환 방식을 이용한 열손실을 최소화하여, ±1℃ 이내의 균일한 온도를 구현해
시료의 품질을 균일하게 보장하여 줍니다. 균일한 온도는 동일한 건조시간을 제공함에 따라 에너지 절감효과까지
발생하여 최소한의 비용으로 최대의 동결건조 효과를 누릴 수 있습니다.

블랙박스는 사물인터넷(IOT; Internet of things)과 ICT(Information and Communications Tech-nologies) 기술을 집약하여
장비의 운영중 발생되는 이상 징후를 조기 진단해 사용자와 관리자의 신속한 운영 및 관리를 도와줍니다.
▣ 관제 센터
사물인터넷(Iot; Internet of things)을 적용하여 제조사 상황실의 중앙 서버를 통해 제품
상태를 실시간으로 확인 및 관리하며, 이상 발생 시 조기 진단 및 저장 하고,
각각의 시스템 이벤트를 장비에서 수집해 사용자의 모바일로 전송합니다.
▣ 신속한 문제해결
인터넷이 가능한 사용자의 스마트폰 어플리케이션을 통해 각종 데이터를 확인하고,
이상 발생 시 전문 엔지니어가 신속하게 장비를 관리합니다.
*App. OS: Android 2.3(Gingerbread) 이상, IOS 9.2 이상
▣ 상황실 관제 시스템 데이터
- 온도: 시료, 선반, 콘덴서, 냉동장치
- 압력: 진공도, 챔버 압력
- 경보 신호: 센서 일탈, 압축기 과열, 과전류, 오일 순환 경보, 모터 과열, 히터 과열,
증발기 온도 이상 경보, 진공도 이상 경보, 열매체 순환 경보.
- 일반 정보: Process 상태정보(예비동결/진공 상태/1st or 2nd Drying Process)

독자적인 UI와 함께 10” TFT 터치스크린을 채용하여 장비의 진행 상황을 한눈에 확인할 수 있으며, 제어가 간편합니다.
또한, 동작 시 발생했던 모든 특이사항에 대한 레코딩 기능과, 개별 레시피 설정 기능으로
다양한 조건과 시료에 따른 건조를 진행할 수 있습니다.

운전 모니터링 화면
자동/수동 운전 모드 선택이 가능하며, 알람,램프, 온도 설정 등이 가능합니다.
또한, 장비의 총 건조시간과 선반온도와 콜드트랩온도, 진공도를 확인가능하며, 계통도를 통해 장비의 상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다.
기기 동작 설정 화면
현재 장비의 진행 상황을 확인하실 수 있으며, 장비가 가동되는 동안 발생했던 모든 특이사항들이 기록됩니다.
또한, 현재 진행중인 건조프로그램을 확인하실 수 있습니다.
설정 화면
사용자가 원하는 각 시료의 건조 설정값을 단계별로 지정하고, 시간을 지정하여 프로그램으로 저장할 수 있습니다. 또한, 언제든 원하는 설정값을 선택해 건조할 수 있습니다.
IOT test (사물인터넷)
장비에 연결된 각 체결 부품들에 전기적 신호를 전송하여 정상작동 여부를 직접 테스트 하고 확인할 수 있습니다.
컨트롤 기능 사양
- 통신 전용 RS/232(485) 기능을 탑재하여 PC에서 운전상태를 관찰할 수 있습니다.
- USB 탑재로 데이터의 보관 관리가 용이합니다. 건조 시간이 기록되어,
실험기록 보존에 용이하며 진공펌프 운전 시간을 통해 효율적이고 체계적인
유지보수가 가능합니다.
- 단위 변환기능이 포함 되어, 사용자는 편리하게 수치를 이해할 수 있습니다.
(각종 시험보고서 작성에도 용이함. 단위변환 기능(℃ <> ℉, mTorr <> mBar )
- 기기의 입력 전압 상태를 확인할 수 있어 과전압/저전압 상태에 대한 보호가
가능합니다.

왜 LP MASTER 인가!
생물학적 제재 및 의약품의 동결건조 과정은 안정성, 신뢰성이 필수 요건입니다. 따라서 동결건조 공정 프로세스에 대한 모니터링/제어는 매우 중요하며, 많은 사용자들은 공정의 연속성을 얻기 위해 또는 오류의 개선을 위해 좀 더 정교한 모니터링 소프트웨어를 필요로 합니다. 전용 소프트웨어는 사용자의 요구 규격에 충족할 수 있도록 다양한 라이브러리를 제공하며, FDA Guide line의 변화에 능동적으로 대응할 수 있도록 설계 되었습니다.

소프트웨어 라이브러리
- 건조 모니터링: 건조 기간 동안의 전체 배치의 모니터링을 통해 더 나은 공정 프로세스에
대한 포괄적인 데이터를 제공하며, 최적의 상태를 확인할 수 있습니다.
- 건조 레시피 선택: 선택된 레시피 (건조 조건)에 의해 동결건조의 자동 운전이 가능하며,
쉽게 레시피 확장이 가능합니다.
- Audit Trail 제공: 시스템에서 발생되는 데이터의 모든 활동을 추적/감시 기능 서비스 입니다.
- User Access 제공: 보안 감시 라이브러리에 의해 지정된 사용자에게 조작/운전/관리/감시
기능을 부여합니다.
- SCADA 시스템을 통해 데이터의 집중 관리 및 주기별 저장 선택 가능합니다.
- Vacuum Integrity test 라이브러리 제공: 동결 건조 공정 전 챔버의 진공 무결성 여부를
검증 하여 결과를 확인할 수 있는 테스트입니다.
- Trend: 실시간 데이터에 의해 누적된 값을 그래프로 확인할 수 있는 기능입니다.
(건조/SIP/CIP-Conductive) 입니다.
- 21 CFR Part 11 준수
전용 어플리케이션을 스마트폰에 설치하여 장소에 구애받지 않고 언제 어디서든 장비의 가동 이력과 진행상황,
문제 발생 등의 정보를 확인할 수 있으며, 심미적인 UI 디자인과 함께 놀라운 사용자 경험을 제공합니다.
주 화면 창
장비의 운전 상태를 작관적으로 표현해 줍니다. 각 공정의 단계를 표시하며, 현재 건조상태를 데이터화 하여 사용자에게 실시간 안내합니다.
트렌드 창
건조 상태에 대한 장비의 변화를 관찰합니다. 24시간 이전의 데이터를 동시에 확인하여 장비의 운전상태를 관찰할 수 있습니다.
이벤트
실시간 상태를 측정하여 장비의 이상 여부를 관찰할 수 있습니다.

냉동기를 이용한 Hot gas solenoid 방식과 스팀(Steam)과 온수(Hot water)를
활용하여 결빙된 얼음을 60분 이내에 신속하고 효율적으로 제거하는 시스템

PSG(Pure Steam Generation)에 의한 증기를 이용하여 드라잉 챔버 내부를 멸균처리 하는 시스템입니다.
멸균 온도를 122℃에서 20분 이상 유지하며, 최소 3회 이상 Air Pocket Exhaust 과정이 진행되고
1시간 이내에 초기 배기가 완료됩니다.

건조 후 챔버의 내부를 RO Water를 사용하여 자동 고압 세척하는 일신바이오베이스만의 노즐 자동 회전 방식 시스템(특허)으로서,
노즐의 회전으로 세척의 사각지대가 없으며, 세척 시 소비되는 급수의 소비량을 줄여 유지비용은 낮추고 경제성을 상승시켜줍니다.

동결건조 전 진공장치의 상태 이상 여부를 확인 할 수 있도록 자동 검사 장치가 구성되어 있으며,
최저 진공 도달시간은 45분 이내에 대기압 760Torr에서 100Torr까지 도달하고,
20mTorr 이하의 최저 진공도를 유지합니다.
