선반의 온도 분포는 제품의 품질을 좌우합니다. 기존 방식의 직렬형은 지그재그로 유로가 형성되어 이동 과정중에 열매체의 열손실이
발생하지만(통상 ±2~3℃), 나선형은 열원의 교차로 열교환 방식을 이용한 열손실을 최소화하여, ±1℃ 이내의 균일한 온도를 구현해
시료의 품질을 균일하게 보장하여 줍니다. 균일한 온도는 동일한 건조시간을 제공함에 따라 에너지 절감효과까지
발생하여 최소한의 비용으로 최대의 동결건조 효과를 누릴 수 있습니다.

기기의 오염 방지와 연속 시험을 위해서는 건조 후 포집 된 얼음이 빠르게 제거되어야 합니다.
파일럿 스케일의 콘덴서 챔버는 -80℃ 이하의 온도에서 원형의 얼음을 형성하여, 제상 시에도 단 번에 배출할 수 있어,
다음 공정이 신속하게 이루어 지도록 설계 되었습니다. 산(acid) 및 화학적 요소에 의한
오염, 부식 방지를 위해 PTFE Coating을 기본 제공합니다.

블랙박스는 사물인터넷(IOT; Internet of things)과 ICT(Information and Communications Tech-nologies) 기술을 집약하여 장비의 운영중 발생되는 이상 징후를 조기 진단해 사용자와 관리자의 신속한 운영 및 관리를 도와줍니다.

▣ 관제 센터
사물인터넷(Iot; Internet of things)을 적용하여 제조사 상황실의 중앙 서버를 통해 제품
상태를 실시간으로 확인 및 관리하며, 이상 발생 시 조기 진단 및 저장 하고,
각각의 시스템 이벤트를 장비에서 수집해 사용자의 모바일로 전송합니다.
▣ 신속한 문제해결
인터넷이 가능한 사용자의 스마트폰 어플리케이션을 통해 각종 데이터를 확인하고,
이상 발생 시 전문 엔지니어가 신속하게 장비를 관리합니다.
*App. OS: Android 2.3(Gingerbread) 이상, IOS 9.2 이상
▣ 상황실 관제 시스템 데이터
- 온도: 시료, 선반, 콘덴서, 냉동장치
- 압력: 진공도, 챔버 압력
- 경보 신호: 센서 일탈, 압축기 과열, 과전류, 오일 순환 경보, 모터 과열, 히터 과열,
증발기 온도 이상 경보, 진공도 이상 경보, 열매체 순환 경보.
- 일반 정보: Process 상태정보(예비동결/진공 상태/1st or 2nd Drying Process)

전용 어플리케이션을 스마트폰에 설치하여 장소에 구애받지 않고 언제 어디서든 장비의 가동 이력과 진행상황, 문제 발생 등의 정보를 확인할 수 있으며, 심미적인 UI 디자인과 함께 놀라운 사용자 경험을 제공합니다.
주 화면 창
장비의 운전 상태를 작관적으로 표현해 줍니다. 각 공정의 단계를 표시하며, 현재 건조상태를 데이터화 하여 사용자에게 실시간 안내합니다.
트렌드 창
건조 상태에 대한 장비의 변화를 관찰합니다. 24시간 이전의 데이터를 동시에 확인하여 장비의 운전상태를 관찰할 수 있습니다.
이벤트
실시간 상태를 측정하여 장비의 이상 여부를 관찰할 수 있습니다.

건조 완료 후 진공 상태에서 자동으로 고무타전(Sealing)을 수행합니다.
*Stoppering Device: 유압실린더 + 밸로우즈 타입(구동체에 의한 오염 방지)
*Hydraulic Pressure: 70~110kgf

PSG(Pure Steam Generation)에 의한 증기를 이용하여 드라잉 챔버 내부를 멸균처리 하는 시스템으로,
최적의 멸균 조건을 구현하고 신속한 멸균 기능을 제공합니다.

건조 후 챔버의 내부를 RO Water를 사용하여 자동 고압 세척하는 일신바이오베이스만의 노즐 자동 회전 방식 시스템(특허)으로서,
노즐의 회전으로 세척의 사각지대가 없으며, 세척 시 소비되는 급수의 소비량을 줄여 유지비용은 낮추고 경제성을 상승시켜줍니다.
